a) Hệ thống đẩy dùng chốt đẩy Đây là hệ thống đẩy được dùng phổ biến nhất. Vật liệu thường dùng là C45 hoặc SKD61, được tôi cứng hơn 50HRC và nhám bề mặt yêu cầu 0,8 μm; lắp chặt H8/f8. Chốt đẩy là chi tiết tiêu chuẩn với đường kính, chiều dài, hình dạng khác nhau. Những lỗ tròn dễ gia công, nên hệ thống này khá đơn giản dễ thực hiện. Tuy nhiên để gia công những lỗ tròn dài và chính xác thì vẫn khó khăn, do đó nên cần doa rộng các lỗ chốt đẩy một khoảng chiều dài nhất định. Hình 1.4.4.1. Hệ thống đẩy và hình dạng các chốt đẩy thường sử dụng 1. Tấm di động, 2. Tấm đẩy, 3. Chốt đẩy, 4. Chốt hồi, 5. Tấm khuôn di động, 6. Tấm giữ 77. 78 Chốt đẩy phải trở về vị trí ban đầu sau khi đẩy sản phẩm rơi ra ngoài. Có 3 hệ thống hồi phổ biến: - Sử dụng chốt hồi: mặt chóp của chốt hồi phải ngang hàng với đường phân khuôn, tấm khuôn cố định (4) điều khiển chốt hồi (5) trong quá trình khuôn đóng. Khi khuôn đóng, nửa khuôn còn lại sẽ tác động lên chốt hồi nhờ lực đóng khuôn đưa hệ thống đẩy về vị trí ban đầu. Hình 1.4.4.2. Chức năng của chốt hồi 1. Tấm kẹp dưới, 2. Gối đỡ, 3. Tấm khuôn di động, 4. Tấm khuôn cố định,5. Chốt hồi, 6. Chốt đẩy, 7. Tấm giữ, 8. Tấm đẩy, 9. Bạc cuống phun. Hình 1.4.4.3. Chốt hồi khi khuôn mở (trái) và khi khuôn đóng (phải) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Chốt hồi 78. 79 - Sử dụng chốt đẩy đồng thời cũng là chốt hồi Hình 1.4.4.4. Sử dụng chốt đẩy như chốt hồi 1. Chốt đẩy, 2. Tấm di động, 3. Chốt đẩy có chức năng hồi - Sử dụng lò xo để hồi Hình 1.4.4.5. Hồi nhờ lực lò xo Đôi khi quá nhiều chốt đẩy trong cụm đẩy, hoặc cụm đẩy khá mỏng, hoặc lực đẩy không cân bằng, chốt đẩy có thể nghiêng sau khi đẩy. Kết quả là chốt đẩy bị cong hoặc nứt, cần phải sử dụng hệ thống dẫn hướng. a) b) c) Hình 1.4.4.6. Hệ thống hồi có dẫn hướng 79. 80
b) Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy Lưỡi đẩy thường dùng để đẩy những chi tiết có thành mỏng và hình dáng phức tạp vì khi sử dụng các chốt đẩy tròn đối với chi tiết có thành mỏng dễ làm cho chi tiết bị lún vào trong. Hệ thống đẩy sử dụng lưỡi đẩy sẽ có lực đẩy lớn hơn do cấu tạo lưỡi đẩy lớn hơn và diện tích tiếp xúc của lưỡi đẩy lên sản phẩm lớn hơn chốt đẩy. Hình 1.4.4.7. Hệ thống đẩy dùng lưỡi đẩy
c) Hệ thống đẩy dùng ống đẩy Ống đẩy dùng để đẩy các chi tiết dạng tròn xoay. Hệ thống đẩy dùng ống đẩy gồm có chốt được gắn cố định, có nhiệm vụ dẫn hướng ống đẩy di trượt tịnh tiến khi tấm đẩy được tác động. Chốt cố định còn có nhiệm vụ làm lõi tạo hình cho sản phẩm dạng tròn xoay. Sản phẩm Lưỡi đẩy Đầu đẩy Tấm đẩy Tấm giữ Khoảng hở
d) Hệ thống đẩy sử dụng tấm tháo - Dùng để đẩy những chi tiết có dạng trụ tròn hay hình hộp chữ nhật có bề dày thành mỏng. - Hệ thống này thì sản phẩm luôn đạt được tính thẩm mỹ do không có vết chốt đẩy. - Nhược điểm của hệ thống này là sử dụng lực đẩy lớn hơn so với các phương pháp khác, do tấm tháo có trọng lượng lớn hơn. Hình 1.4.4.9. Hệ thống đẩy dùng tấm tháo
e) Hệ thống đẩy dùng khí nén Dùng cho các sản phẩm có lòng khuôn sâu như: xô, chậu,… bởi vì khi sản phẩm nguội thì độ chân không trong lòng khuôn và lõi khuôn rất lớn nên sản phẩm khó có thể thoát khuôn. Do đó, cần một lực đẩy lớn và phân bố đều để đẩy sản phẩm thoát khuôn. Lời khuyên là sử dụng khí nén kết hợp tấm tháo để lấy sản phẩm. Chi tiết Ống đẩy cố định Chốt đẩy di chuyển Hệ thống tấm đẩy Chi tiết Ống đẩy di chuyển Chốt đẩy cố định Hệ thống tấm đẩy
81.82 Hình 1.4.4.10. Hệ thống đẩy dùng khí nén kết hợp tấm tháo Hình 1.4.4.11. Thổi khí trên cả hai tấm khuôn Để bớt rườm rà khi thiết kế thêm tấm tháo thì có thể bố trí hai dòng khí qua hai van khí trên cả hai tấm khuôn để lấy sản phẩm. Hình 1.4.4.12. Hai kiểu van khí thường dùng 1.4.5 Điều khiển hệ thống đẩy a) Gia tốc thêm cho một chốt đẩy Dùng cơ cấu thanh răng bánh răng để gia tốc thêm cho chốt đẩy. Hệ thống đẩy có gia tốc sẽ giúp cho sản phẩm rời khuôn nhanh hơn. Tấm tháo Lõi Hộp lò xo Van mở Đường dẫn khí : chỉ chiều chuyển động
